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模具設計廠家來說說生產的橡膠模具要滿足的特性

2021-12-29

1、今天模具設計廠家來說說生產的橡膠模具要滿足的特性,疲勞斷裂性能。模具工作過程中,在循環應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。2、高溫性能。當模具的工作溫度較高時,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。

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3、耐蝕性。有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。


4、耐冷熱疲勞性能。有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態,使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增 大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。


5、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性變形時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而容易導致模具因磨損而失效。因此,材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性就越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關。


6、強韌性。然后就來說說這個問題,專業模具設計要說的是,工作條件大多比較惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

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