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今天模具加工廠家淺聊塑膠注塑和壓鑄模具的不同點

2022-02-18

今天模具加工廠家淺聊塑膠注塑和壓鑄模具的不同點,塑膠注塑模具模具設計中需要根據不同材料的縮水率放縮水,而壓鑄模具基本上是沒有縮水的,模具型腔尺寸多大,產品尺寸就有多大;兩種模具Z大的區別就屬進膠了,壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力。壓鑄模具的料道和進料口一般都比塑料的大很多,所以很難修改,尤其是鋁合金壓鑄模,是采用活塞式壓射充填模具型腔,料柄很大,而塑料模具是注塑機螺旋壓射,是小孔。壓鑄模注射速度快,通常都是一段注射壓力,壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形。塑膠模具通常分幾段注射,保壓。

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壓鑄模具為兩板模,一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣3板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合。我司壓鑄模具通常不采用方頂針,司筒,斜銷易卡死導致模具生產不穩定. 一澆道不一樣壓鑄模流道比較寬,進料GATE面積要根據產品大小重量來計算,一般GATE盡量寬厚度不要超過產品肉厚,壓鑄模進料方式只有一種不象塑膠??梢杂命c進膠,潛膠口,牛角尖進料,大水口直接進料。


壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度.所以每成型一次相當于淬火一次,模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上,壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理,防止合金粘模腔, 因壓鑄模具腐蝕比較大,模具加工生產了解到也有一些客戶要求模具外表面發藍處理。同時,壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將很危險;與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹,如果間隙過小會造成模具卡死。無論是那種模具,在注射的時候密封的型腔中氣體被壓縮排不出去,會導致走料不滿或者產品燒焦等現象,注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包。


壓鑄件產品強度比塑膠件好,但跟塑膠件一樣如壁厚要均勻,BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加強筋但是底部一定要加R角,轉角處也要加R角。其他就是壓鑄模要經常維修保養,模次一定后要去應力回火。溢邊值是指塑膠產品在多大的間隙下會溢出來(也就是跑毛邊)的一個數值。ABS的溢邊值為0.04mm;PC的溢邊值為0.06mm;PA的溢邊值為0.015mm;POM的溢邊值為0.04mm, PBT+15%GR的溢邊值為0.03mm ;PBT+30%GR的溢邊值為0.02mm;PMMO的溢邊值為0.065mm;PVC的溢邊值為0.07mm;AS的溢邊值為0mm ,壓鑄模具0.05~0.06 左右就會有毛邊,壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將很危險。


除了上面所說的,專業模具加工了解到塑膠注塑類型和壓鑄類型模具在所用的制作鋼材是不同的;塑料模具制造一般都使用45#鋼、718H,S136等鋼材,而壓鑄成型溫度高(670度左右),對模具材料跟冷卻要求更高,一般主要使用3Cr2W8V、8407,DAC55,SKD61這類耐熱鋼。

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